十六工位圓刀模切機，增加電眼追標，一機兩用，4次追標，CCD自動套準等功能，達到國內領先水平；適用于保護膜、單雙面膠、銅鋁箔、泡棉、膠粘制品等材料的模切加工。
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十六工位圓刀模切機適用范圍：手機電腦領域、液晶顯示領域、數碼相機領域、汽車領域、鋰電池領域、半導體領域、醫療器械領域。 |
十六工位圓刀模切機性能特征：
雙系統 | 除正常完成復雜產品的一次性加工外，還能根據不同的需求進行刀座拆分，同時完成兩個不同產品的加工。 |
多次追色 | 對印刷產品、間距不等的產品（人工合成石墨）等產品加工時有效消除累積誤差。 |
CCD尺寸 在線檢測 | 通過CCD高速相機對產品尺寸進行實時監控，在線檢測產品尺寸，同時對不良品進行標識。 |
| 訂單儲存 | 可儲存600組訂單數據。 |
| 遠程服務/診斷功能 |
十六工位圓刀模切機技術參數：
項目名稱 | 單位 | MX16-250-32D8 |
最大進料寬度 | mm | 250 |
最高運行速度 | m/min | 60 |
材料厚度 | mm | 0.025—3.0 |
材料形式 |
| 卷材 |
圓刀齒輪節距 |
| 1/8' |
圓刀最大齒數 | 齒 | 180 |
圓刀最小齒數 | 齒 | 正55 / 反65 |
收放料軸卷徑 | 英寸 | 3" |
材料外徑 | mm | Φ500 |
卷軸張力 | N/m | 0—100 |
機器的外形尺寸 | mm | 7000(L)*2250(W)*2090(H) |
機器重量 | kg | 8200 |
電源規格 |
| AC380V X 3Φ X 50HZ 56KW |
| 壓縮空氣供應 |
| 0.5MPaXL/Min |
刀座 | PCS | 16 |
收放料軸 | PCS | 32 |
圓刀機定義： 多工位輪轉模切機，簡稱輪轉機，俗稱圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉模切加工，是模切機中生產效率最高的設備之一，模切的產品廣泛應用于手機、電腦、液晶顯示器、數碼相機、LCD背光源等領域。 |
飛新達品質流程
| 來料檢驗 |
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| 三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸 | 來料平整度檢驗 | 來料密度檢驗 |
| 裝配調試 |
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| 主機磨合72小時測試 | 主機扭力測試 | 電氣性能調試 |
| 成機測試 |
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| 平整度測試 | 樣品外觀檢驗 | 運作噪音分貝測試 |
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廣泛應用于工業定位和引導，外觀檢測，高精密檢測，圖像識別等多領域的機器視覺應用技術；
針對模切產品的沖型、排廢、覆膜和切片等模切工序的平刀模切生產線；
自動化程度更高的智能圓刀模切設備提供更低的人力成本、更小的占地空間，和更高的生產效率；
配合自動化柔性生產的工業機器人解決方案；
【常見問答】
Q1：圓刀模切機的生產工藝工作原理？ A1：圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個工藝過程中完成對多層材料的復合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機張力控制系統來看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動張力控制，通過預先設定的程序，自動計算收放料軸卷徑大小，及時計算扭力，從而保證張力穩定。程序全自動張力控制系統在歐美得到廣泛應用;在眾多操作者看來，程序全自動張力控制系統優點非常明顯，如材料不需要多次纏繞;減少材料刮傷、變形;操作簡單方便，程序升級容易等。
Q2：圓刀模切機的調法？ A1：這里需特別強調輔助桿要校正水平，輔助桿上的輥軸要轉動順滑，在放料走紙過程中，注意盡量使用張力軸(包括收廢料，產品品除外)，另外個人建議這則輔助桿時，能用直桿的地方避免使用彎桿。 1)調整刀口間隙時不得敲擊刀口，防止刀口崩裂。調整刀口間隙時一般應先調整下刀位置，調整時使用專業工具松開刀片底座上的緊固螺栓，左右活動刀片底座至合適位置，然后將緊固螺栓擰緊。 2)調整上刀方法與下刀相同，依據裁剪板材的厚度，將上刀調整至合適的間隙，將上下壓輪于刀對齊。依次調整好各付刀具的位置。
Q3：圓刀模切機的異步功能是什么？ A3：異步復合圓刀刀具包括刀座，所述刀座上設置有一光軸，與所述光軸相抵接的設置有一刀具和一凹槽軸，所述刀座上還分別設置有一用于進料的50軸和用于排廢的排廢30軸；經過異步復合圓刀刀具的異步復合，能夠實現不同半成品的復合，使得原材料到成品的生產過程可以自動化完成，以高度自動化取代手工操作，可節省大量的人工，并減少手工操作的二次污染，提高產品的質量。 |
