科普!機貼輔料發展史和作業規范，你真的清楚嗎?

　　一、發展歷程

　　隨著電子技術與資訊產業的飛躍發展，在電子產品的生產過程中，模切輔料貼裝技術已從原來的勞動密集型的手工+傳統設備的生產工藝到相對柔性更好的機器人的組裝方式正逐步轉為技術密集型的自動化貼裝系統所取代。全自動高精密輔料貼裝設備的出現從根本上改變了傳統的生產作業方式，下面我們來聊聊機貼輔料發展史及輔料模切的規范。

　　手工作業：

　　將產品組裝的工藝按作業工序進行的分解，由于產品的工序難易程度不一，所耗費的時間也不一致，為了保證生產節拍效率最大化，所以工程師們需要將產品的每個工序進行合理的設計便于實現，有的可以實現直接組裝，精度要求較高的位置就需要人工匹配治具的方式進行組裝，由于受到生產節拍的影響，所以就會出現有的工序是單個作業員，有的工序卻是多個作業員。

　　手工作業特點

　　1、產能低，600pcs/H(依賴員工的熟練度，新手綜合500pcs/H);

　　2、人員招聘難、管理幅度大，基本上以勞務派遣為主;

　　3、品質不穩定;

　　4、成本高：深圳地區人工按7500元/月計算，東莞地區加班費最高超過22元/H;

　　傳統環型線作業：

　　全自動手機貼膜組裝生產線：將產品放置在輸送載具中(載具一般為一出二結構)，通過皮帶傳送帶輸送到指定位置，機臺接收到載具到達作業區域的信號后，設備定位機構驅動產品定位治具進行載具中的產品進行定位，機械手臂將抓取的輔料貼附在產品上，設備定位機構退回原點，輸送的載具接收到信號后將產品輸送至下一工序，直到將所有工序依次完成。

　　環型線特點

　　1、采用環形皮帶式軌道線， 可集成保壓、螺絲機、檢測等工藝;

　　2、產品貼裝精度的保證完全取決于模切輔料的加工精度和治具的加工精度;

　　3、輔料來料要求很高，XYW三個方向均不能出現超過0.1mm的誤差，且卷料不能出現漏料現象，所以片料改卷料的綜合成本上升30%以上;

　　4、定位治具專機專用，換機型需更換整套定位治具和吸嘴，使用成本高;

　　5、新舊產品換線時間長，由于該種機型調節位置多，且所有調節的位置完全依賴于操作人員的經驗，一般換線時間15天左右(達到量產能力);

　　6、工程能力：設備精度一般，只能滿足貼裝精度在≥±0.3mm以上的產品，并有5%±2%的不良率，嵌入式輔料的機貼基本無法實現;

　　手臂貼裝機作業：

　　手臂貼裝機在使用中具備較高的柔性，所以手臂貼裝在機貼應用中出現了帶視覺系統高度集成的應用和不帶視覺系統較傳統的實現方式兩種，其中不帶視覺系統的應用方式與環形線加工方式基本類似，相比環形線設備，手臂貼裝結構成本更高，但柔性較環行線更好;最終選擇是否帶視覺系統取決于終端用戶的產品要求，機貼應用市面上使用較多通常為四軸機器手，主要以EPSON、YAMAHA的應用最為廣泛。

　　手臂貼裝機特點(帶視覺系統)

　　1、柔性好，適應能力比較強，從上料、機貼、下料整個生產環節均可滿足;

　　2、性能穩定，故障率低、維護成本低;

　　3、較環行線輔料成本較低，按機種整套輔料價格基本與手工輔料持平;

　　4、治具專機專用，換機型需更換整套定位治具和吸嘴，使用成本高;

　　5、頭部可搭載1-4個不同規格吸嘴，通過視覺定位系統可以實現≤±0.2mm的貼裝精度;

　　高精密貼裝設備作業：

　　全自動高精密貼裝機是通過移動貼裝頭把輔料精確、穩定的抓取并放置到被貼附產品上的指定位置，來實現高速、高精度的貼裝;廣東飛新達智能設備股份有限公司最新一代高精密貼裝機采用模組化的設計，可根據工藝的需求不同自由搭配機臺數量和類型，最大化的降低客戶的使用成本以及提高貼裝的生產效率和精度;

　　智能貼裝設備特點

　　1、精準的識別定位系統：全自動高精密貼裝機擁有自主研發的精準的圖像識別定位系統，設備具備巡拍、即拍即貼、對位拍多種軟件的應用，同時可通過灰度值、MARK點、直角等特征識別進行不同產品的貼裝，通過專業的視覺系統進行全程定位、分析減少錯誤的發生;

　　2、使用成本：在輔料方面能兼容多排或單排多種方式，對輔料的缺陷、來料缺料以及可通過輔料排版位置精度等方面降低輔料成本;

　　3、防呆功能：視覺軟件可識別由于放料不規范引起的貼裝不良，最大限度的杜絕不合格品的流出和貼壞產品;

　　4、通用性方面：整機采用模塊化和標準化設計，軌道采用國際標準設計，可任意與國際標準設計產品聯線作業，飛達具備獨立操作系統可任意搭配其他設備使用，治具采用通用方式設計，可根據產品規格進行自動調節等功能;

　　5、安全性：整線采用閉環控制系統，各聯機、進料、出料位置均有安全保護裝置，整機嚴格按照國家法律法規的要求設計;

　　6、存儲功能：主機采用工控機，可根據使用要求進行方案儲存，對已有生產記錄的產品只需調出原文檔即可快速生產，設備在受到外部因素造成停止運轉現象時，只需將設備儲存的生產數據重新調出即可，降低程序的丟失而造成的調試工時;

　　二、對應輔料要求

　　人工手貼輔料

　　人工手貼輔料特點

　　1、來料方式：一般以片材來料為主;

　　2、有位置精度要求的來料：一般會在產品鏤空位置做定位孔模切加工，在手工作業時與治具進行對位貼合;

　　3、位置精度要求不高的要求：一般為了降低輔料成本，模切工藝一般會采用無間隔的設計，主要體現在矩形產品方面;

　　4、對于模切加工工藝的要求比較低，工藝靈活性比較強，有定位孔的模切產品費用較高，浪費比較大(在多模同時貼合產品更明顯)，整體輔料成本較低;

　　環型線輔料

　　環型線輔料特點

　　1、卷料排版根據輔料大小一般按單排或兩排兩種來料方式;

　　2、產品與產品之間的間隔以及相對位置、產品到邊的距離都有嚴格的要求(模切痛點一);

　　3、漏料、缺料會提高設備的拋料率，單排的排版方式不影響，雙排的方式只要其中一顆輔料缺料，整排就需要拋掉(受制于貼裝方式，模切痛點二);

　　4、由于只能接受單排或雙排的來料，導致模切設備的使用成本很高，按單排舉例，如果輔料可以一出八，那模切設備的1H的加工數量會是單排的8倍;

　　手臂、貼裝機輔料

　　手臂、貼裝機輔料特點

　　1、能兼容上述輔料有間距的輔料排版方式;

　　2、能兼容單列多排的排版方式，排版比較靈活，且產品與產品之間的間距最小可縮小至0.5mm;需結合產品工藝實現難易程度;

　　3、對輔料排版更靈活，可實現多排多方向的排布;

　　三、飛新達貼裝機設備優勢

　　適用范圍

　　手機中框、手機電池后蓋、筆記本電腦、智能穿戴設備、導航儀、FPC、PCBA、精密沖壓件以及注塑件一般零件表面(含微曲面)等需要貼裝輔料的產品，可以貼裝絕緣膠、雙面膠、導電泡棉、導電膠、導電布、高溫膠、導電銅箔、PET片、SUS補強片、石墨片等模切輔料。

　　設備優勢

　　1、精準的識別定位系統：全自動高精密貼裝機擁有自主研發的精準的圖像識別定位系統，設備具備巡拍、即拍即貼、對位拍多種軟件的應用，同時可通過灰度值、MARK點、直角等特征識別進行不同產品的貼裝，通過專業的視覺系統進行全程定位、分析減少錯誤的發生;

　　2、使用成本：在輔料方面能兼容多排或單排多種方式，對輔料的缺陷、來料缺料以及可通過輔料排版位置精度等方面降低輔料成本;

　　3、防呆功能：視覺軟件可識別由于放料不規范引起的貼裝不良，最大限度的杜絕不合格品的流出和貼壞產品;

　　4、通用性方面：整機采用模塊化和標準化設計，軌道采用國際標準設計，可任意與國際標準設計產品聯線作業，飛達具備獨立操作系統可任意搭配其他設備使用，治具采用通用方式設計，可根據產品規格進行自動調節等功能;

　　5、安全性：整線采用閉環控制系統，各聯機、進料、出料位置均有安全保護裝置，整機嚴格按照國家法律法規的要求設計;

　　6、存儲功能：主機采用工控機，可根據使用要求進行方案儲存，對已有生產記錄的產品只需調出原文檔即可快速生產，設備在受到外部因素造成停止運轉現象時，只需將設備儲存的生產數據重新調出即可，降低程序的丟失而造成的調試工時;

　　7、快速換線：新產品15MIN/顆，老產品(20顆輔料)整線≤2H;

　　8、貼裝尺寸：最小2mm*2mm;最大40mm*80mm;

　　9、輔料要求：可以允許出現接料頭，可以允許部分缺料，對產品與產品之間輔料間距最小可以做到0.5mm且對產品與產品、產品到邊的距離要求一般，可支持多排、單排、多方向的輔料排版。

　　綜上所述

　　高精密智能貼裝機對輔料要求低，適用性強，可滿足各種微小產品、微曲面產品的高精度貼裝需求，是手機輔料組裝廠減人增效利器。

　　飛新達——立志成為柔性材料的模切、貼裝專家，為模切產業鏈貢獻自己的力量。