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直擊制造現場!探尋飛新達模切機品質保障的秘密

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作為模切行業里年資最長的設備廠商之一,飛新達模切機在這個行業里一番摸爬滾打下來已經跨入第10個年頭了。


在五千多家客戶的信賴之下,飛新達始終與之等價交換的是三個承諾:


品質!品質!品質!


跟隨小編一起直擊飛新達制造現場,實力見證一臺模切機的誕生!


一、來料檢驗


IQC是設備生產前控制品質的第一個關卡,如把不合格品放到制程中,會導致制程或最終成機的不良,不僅影響到公司最終產品的品質,還可能產生各項間接成本。因此在飛新達,來料檢驗是開啟制程至關重要的一道鐵將軍。


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三坐標檢測來料孔距、平行度等精密尺寸


另一方面來說,飛新達的質檢團隊是研發團隊之外最為成熟的隊伍,十年的檢測經驗讓團隊里的每一個人對不同供應商的質量水平、易錯點甚至交付節奏都了如指掌,對高端檢測儀器的運用得心應手,自成一派檢驗體系。


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來料表面平整度檢驗


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來料高度檢驗


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來料外形尺寸檢驗


來料硬度檢驗


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來料密度檢驗



二、裝配調試


設備的裝配制程中,哪一個環節是性能保證的關鍵?我們的答案是品管。


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制程關鍵部件品管-圓刀刀座公差測量


因此飛新達模切機的裝配,首先是進行科學的裝配單元劃分,根據核定的制程工藝操作,一方面把標準細化到每一個小單元,一方面可以提高裝配效率,縮短客戶的等待空白期;其次是讓品管進入每一個裝配單元做預先干預,有標準就有考核。


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平刀模切機平整度調校


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平刀主機扭力測試


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圓刀模切機移動顯示屏裝配


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圓刀關鍵部件裝配檢驗-平行度公差


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平刀模切機機械裝配


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平刀模切主機外殼裝配


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圓刀模切機電氣結構裝配


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平刀模切機電氣結構裝配


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平刀模切機電氣性能調試


裝配過程完成后,飛新達模切機將進入48~96小時的不間斷磨合過程。


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主機磨合過程


三、成機測試


完成磨合之后,飛新達模切機就初步完成。接下里是整機的試運行測試。


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平刀模切機壓力結構運作調試


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機械結構協調測試


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輔機機械結構運作調試


外觀檢查,各機械結構是否協調運作,電氣部件的性能是否優異,運行的各參數是否達到標準,運作過程的噪音程度,試樣的產品進行檢測,是否達到精度要求等等。


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運作噪音分貝測試


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圓刀加熱輥溫度測量


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刀座平整度測試


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壓力穩定性測試


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上料沖切壓力測試


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樣品外觀檢驗,毛邊、溢膠等


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上料樣品尺寸精度檢驗


各項指標都達標之后,呈現在你面前的就是一臺隨時可以出發的飛新達模切機!

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四、十年模切路


有人說模切機沒有技術壁壘,買好零件裝好就能賣,買回去用個一兩年也沒什么問題。其實不然,模切機性能與故障率的分水嶺從第三年開始,說不上來的小問題及穩定性才是技術和匠心的所在,看不見的地方才是飛新達保值的部分,畢竟08年出廠到現在還在哐哐運作的飛新達模切機到處都是。


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當然我們也不只是十年前的飛新達了,除了提供精益生產的各類方案,更結合手機軟件、PC端、巡視大屏和工位看板提供訂單和故障預判,實現車間設備運行、生產進度、耗材情況等方面的實時監控。大可輕松決策,讓數據助你無縫對接生產。

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文章分類: 公司動態